螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
1.成型前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
2.采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
3.焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后,再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn),螺旋鋼管品牌,直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
4.帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)電視或拍片檢查。
通常螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗(yàn)都是在生產(chǎn)線(xiàn)上完成的,當(dāng)前批次規(guī)格的螺旋鋼管首件通過(guò)調(diào)型生產(chǎn)出來(lái)以后機(jī)組要先停車(chē),首件要進(jìn)工業(yè)電視探傷室進(jìn)行首件的焊縫檢驗(yàn),通過(guò)對(duì)首件的檢驗(yàn)在對(duì)不合格的地方在進(jìn)組進(jìn)行調(diào)試,當(dāng)探傷合格通過(guò)后,機(jī)組才可以正常生產(chǎn)。下道檢驗(yàn)手續(xù)就是水壓試驗(yàn)了,根據(jù)當(dāng)前規(guī)格進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)相符的水壓壓力試驗(yàn),螺旋鋼管價(jià)格,檢驗(yàn)螺旋鋼管通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)壓力時(shí)螺旋鋼管是否漏水。
螺旋鋼管生產(chǎn)工藝
(1)焊縫上有持續(xù)聲波探傷標(biāo)志的部位,顛末手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復(fù)查,如確有缺點(diǎn),厚壁螺旋鋼管,顛末修補(bǔ)后,再次顛末無(wú)損查驗(yàn),蚌埠螺旋鋼管,直到確認(rèn)缺點(diǎn)曾經(jīng)打消。
(2)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫訂交的丁型討論的地點(diǎn)管,全體顛末X射線(xiàn)電視或拍片反省。
(3)每根鋼管顛末靜水壓實(shí)驗(yàn),壓力采納徑向密封。實(shí)驗(yàn)壓力和光陰都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝配嚴(yán)厲節(jié)制。實(shí)驗(yàn)參數(shù)主動(dòng)打印記載。
(4)管端機(jī)械加工,使端面垂直度,坡吵嘴和鈍邊得到精1確節(jié)制。
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